酒店家具厂家-木质家具控制流程

      木制家具的是一个特殊的产品,家具生产和别的产品生产不一样，手工的成分占了一大部分,因此其质量相对于别的产品也就更加难以控制,因此建立健全的控制体制是非常重要的。

      众森酒店家具公司集设计、开发、生产、销售为一体的酒店家具专业生产企业。公司拥有雄厚的资金、宽敞的厂房、先进的设备、优秀的人才和科学的管理！

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1.制作样品

　　在批量生产前，为检验产品设计的合理性，保证生产的可行与顺畅，技术人员根据工程图纸、产品技术要求及质量标准等制作一件或几件样品。由质检人员根据设计结构、工程图纸和技术要求来确定产品。

       在样品确定以后,工厂根据大批量生产的模式生产一小批产品,以便发现生产中的缺陷和工艺的合理性.同时让工厂和采购商对产品的包装以及标签等进行确认。

　　木材含水率变化较大时，木材内部产生不均匀内应力，木材外观则发生变形、翘曲、开裂等重大缺陷。一般的，江浙一带实木含水率按如下标准控制：实木备料段控制在6%～8%之间, 机加工段、组装段控制在8%～10%之间。三夹板含水率控制在6%～12%之间，多层胶合板、刨花板、中密度纤维板控制在6%～10%之间。

　　木制家具需做油漆装饰处理以增加产品外观美观度。油漆装饰前，白身表面需砂光打磨以保证油漆效果易于控制。

　　油漆线上的产品必须每隔一段时间，一般为2小时，抽检送至对色房比照客户供原始色板，以监控油漆的亮度、效果。如有偏差，可及时修改各段的工艺。

　　1）自检：在量产时作业员必须要对自己加工的产品进行自主检验。作业员必须在作业前了解产品特性、作业指导书、质量标准、自检方法及重要工序的参数。作业员在自主检验如发现质量异常，应及时关机，及时纠正。要求工人养成一种习惯,每50-100个产品进行一次检验.

　　2）互检：在流水线生产中，下道工序员工对上道流转零部件抽检。如果发现问题,及时上报,并反馈到上一道工序.

　　3）巡检：在生产中巡回检验时，发现产品质量异常或有不良品产生，要求改善或建议停机、停产，及时纠正。

7.最终检验

　　所有进入包装车间的待包装产品，必须由质检人员进行全检，对检验合格产品进行包装,对不合格产品进行挑选,并送交修补工序进行修补,并根据产品的问题,提交相应的报告,以便管理层改进工艺.

　　在成品仓库中抽检一定比率的待售成品，依工艺标准和质量标准对产品进行安全性能、功能结构、外观尺寸、整体美观、包装保护、外箱唛头进行仔细的检验。

为保证原材料、成品的可靠性，必须做测试。特别是客户要求做测试的产品,应该定期将产品送权威检测部分做测试.

10.生产环境

　　对车间、烘房的温度、湿度、粉尘的监督

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